Enjeksiyon çevriminin en uzun bileşeni soğumadır — tipik olarak toplamın yarısından fazlasını kaplar. Çevrim süresini kısaltmanın yolu bu yüzden neredeyse her zaman soğumayı iyileştirmekten geçer.
Formülün en önemli mesajı, soğuma süresinin et kalınlığının *karesiyle* orantılı olmasıdır. Et kalınlığını %20 azaltmak soğuma süresini yaklaşık %36 kısaltır. Parça tasarımında yapılan bu tercih, sonradan hiçbir proses ayarıyla telafi edilemez.
Kalıp sıcaklığını düşürmek soğumayı hızlandırır ama sınırsız değildir: çok soğuk kalıp yüzey kalitesini bozar, iç gerilme ve çarpılma yaratır. Malzemenin önerilen kalıp sıcaklığı aralığı esastır.
Bu bir tahmin modelidir; tek boyutlu ısı iletimi ve sabit malzeme özellikleri varsayar. Gerçek çevrim süresi kalıbın soğutma kanalı tasarımına bağlı olarak sapabilir — kesin değer için kalıp akış analizi (Moldflow) gerekir.
Et kalınlığı 2,50 mm, isıl difüzivite (α) PP (polipropilen) · ABS — 0,090, erime sıcaklığı (te) 230 °C, kalıp sıcaklığı (tk) 40 °C, çıkarma sıcaklığı (tç) 90 °C, enjeksiyon + ütüleme 3 sn, açma/kapama + çıkarma 5 sn olarak girildiğinde soğuma süresi 11,09 sn çıkar.
| Et kalınlığı | 2,50 mm |
|---|---|
| Isıl difüzivite (α) | PP (polipropilen) · ABS — 0,090 |
| Erime sıcaklığı (Te) | 230 °C |
| Kalıp sıcaklığı (Tk) | 40 °C |
| Çıkarma sıcaklığı (Tç) | 90 °C |
| Enjeksiyon + ütüleme | 3 sn |
| Açma/kapama + çıkarma | 5 sn |
| Soğuma süresi | 11,09 sn |
| Toplam çevrim | 19,09 sn |
| Soğumanın payı | 58,1 % |
| Saatlik üretim (tek göz) | 189 adet/saat |
Yandaki kartta kendi değerlerinizi girin; sonuç anında güncellenir, veri hiçbir yere gönderilmez.
Çevrim SüresiBir üretim biriminin hattan çıkışı ile bir sonrakinin çıkışı arasında geçen süre.Sözlükte detaylı bilgi →